Wstęp

Od ponad kilkunastu lat wspieram producentów i dostawców branży automotive w obszarze IMDS, Product Compliance oraz zarządzania danymi materiałowymi. W tym czasie uczestniczyłem w setkach projektów związanych z przygotowywaniem deklaracji materiałowych dla klientów OEM, wdrażaniem procesów IMDS, automatyzacją procesów raportowania oraz rozwiązywaniem problemów związanych z jakością danych materiałowych.

Moje doświadczenia zdobyte podczas całej kariery pokazują, że jednym z największych wyzwań pozostaje efektywne zarządzanie danymi w IMDS, a w wielu organizacjach przygotowanie i aktualizacja danych materiałowych nadal opierają się na pracy ręcznej. Generuje to wysokie koszty, wydłuża czas realizacji projektów i utrudnia utrzymanie odpowiedniej jakości.

Właśnie dlatego opracowałem oprogramowanie IMDS Generator oraz portal Request Center – rozwiązania, których celem jest przygotowanie spójnych, dobrych jakościowo danych materiałowych z możliwością ich późniejszej łatwej aktualizacji. Systemy te umożliwiają maksymalnie automatyczne tworzenie danych MDS, są intuicyjne i zapewniają użytkownikowi wysoki komfort pracy.

Jako partner biznesowy DXC Technology wdrażam IMDS Generator w organizacjach wykorzystujących IMDS Plus (następcę IMDS A2 Optimizer) lub IMDS Connect. Przy projektowaniu rozwiązania założyłem maksymalne wykorzystanie funkcjonalności dostępnych w standardowych i szeroko dostępnych narzędziach oferty DXC Technology. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą szybko zautomatyzować proces przygotowania danych IMDS bez konieczności inwestowania w kosztowne platformy compliance, rozbudowane integracje oraz wielomiesięczne wdrożenia typowe dla wielu systemów klasy enterprise.

Dlaczego przygotowanie danych IMDS staje się coraz większym wyzwaniem?

Aby lepiej zrozumieć cel tego rozwiązania, warto odpowiedzieć na pytanie: dlaczego przygotowanie danych IMDS niesie za sobą coraz większe wyzwania?

W ostatnich latach znaczenie danych materiałowych znacząco wzrosło. IMDS przestał być wyłącznie narzędziem wykorzystywanym na potrzeby PPAP i zatwierdzania nowych części przez klientów OEM. Dzisiaj dane zgromadzone w systemie stanowią podstawę dla wielu procesów związanych z:

• Wymogami prawnymi (ELV, REACH, TSCA, POPs, SCIP Reporting itp.),
• Obowiązkami Due Diligence,
• Product Carbon Footprint (PCF) i Life Cycle Assessment (LCA),
• Analizami składu chemicznego produktów pod kątem substancji regulowanych lub tych, które mają zostać uregulowane (GADSL).

Jednocześnie IMDS Steering Committee nieustannie rozwija system, dostosowując go do nowych wymagań regulacyjnych i biznesowych. Dobrym przykładem są nadchodzące zmiany w dyrektywie ELV (ELV-R) i rosnące wymagania dotyczące stosowania recyklatów w pojazdach . Wymusza to na OEM konieczność dokładniejszego monitorowania i dokumentowania składu materiałowego już na wczesnych etapach łańcucha dostaw (patrz artykuł „Guidelines for Recycled Materials in IMDS: Part 1”).

Istotną zmianą w ekosystemie IMDS była również decyzja o włączeniu do systemu branży elektronicznej (patrz “IMDS Terms of Use Version 7.0 (IMDS ToU V7”). Produkty elektroniczne charakteryzują się znacznie większą złożonością konstrukcyjną, dużą liczbą drobnych komponentów, szerokim spektrum zróżnicowanych elementów oraz dynamicznie zmieniającym się łańcuchem dostaw. Wszystko to znacząco komplikuje proces budowy i utrzymywania wiarygodnych danych w IMDS.

Kolejnym przykładem skali zmian są nadchodzące regulacje dotyczące substancji PFAS, które wymagają przeprowadzenia analiz tysięcy produktów pozostających od wielu lat w produkcji seryjnej. Ustalenie, które wyroby zawierają te substancje, już teraz stanowi istotne wyzwanie dla wielu przedsiębiorstw funkcjonujących w motoryzacyjnym łańcuchu dostaw (patrz artykuł „PFAS in automotive supply chain: all you need to know”).

Wszystko to oznacza konieczność utrzymywania danych materiałowych MDS w stanie ciągłej aktualności.

Problem nie leży wyłącznie w technologii

W wielu przedsiębiorstwach odpowiedzialność za IMDS jest rozproszona pomiędzy działy jakości, zakupów, inżynierii i technologii zlokalizowane na całym świecie. Osoby przygotowujące deklaracje MDS często wykonują to zadanie jako jedno z wielu obowiązków, nie posiadając specjalistycznej wiedzy w tym zakresie. W efekcie głównym celem staje się uzyskanie akceptacji MDS przez klienta i zamknięcie procesu PPAP, a nie budowa wysokiej jakości danych materiałowych.

Globalne organizacje często nie posiadają jednego, dedykowanego zespołu ani ustandaryzowanych procedur. Powoduje to, że dane wprowadzane do systemu są mało wiarygodne, a w niektórych przypadkach wręcz błędne. Konsekwencją niskiej jakości danych IMDS są nieprawidłowe wnioski wyciągnięte z późniejszych analiz – nie tylko dotyczących składu chemicznego wyrobów (substancji GADSL), ale również innych analiz materiałowych, takich jak ilości nabywanych materiałów oraz ostatnio bardzo popularne analizy w ramach EU Taxonomy.

IMDS nie kończy się na zatwierdzeniu PPAP

Deklaracja MDS nie jest już jednorazowym zadaniem projektowym, a mimo to bardzo często zaraz po jej zatwierdzeniu przez klienta OEM przestaje być należycie utrzymywana, mimo że produkt podlega licznym zmianom. Szczególnie dobrze rozumieją to osoby z działów aftermarket, które często są „spadkobiercami” takich danych.

W praktyce producenci regularnie wprowadzają:

• Zmiany konstrukcyjne,
• Nowych dostawców,
• Alternatywne materiały,
• Inną zawartość recyklatów.

Każda taka zmiana może wpływać na zgodność materiałową produktu. Przy ręcznym procesie aktualizacja setek lub tysięcy deklaracji MDS staje się praktycznie niewykonalna.

Automatyzacja pozwala zmienić ten model. Dzięki oprogramowaniu IMDS Generator możliwe jest szybkie odtworzenie aktualnej struktury produktu na podstawie BOM oraz automatyczne wykorzystanie najnowszych danych z IMDS. Oznacza to możliwość aktualizacji danych IMDS na żądanie, bez ponownej ręcznej przebudowy całych struktur lub szybką ponowną budowę całych drzew w IMDS.

Jak działa IMDS Generator

Oprogramowanie wykorzystuje dane pochodzące bezpośrednio z systemów ERP/PLM (np. SAP) lub innych źródeł BOM (bill of material). Narzędzie analizuje strukturę produktu, identyfikuje dostępne deklaracje materiałowe dostawców oraz własne, następnie przygotowuje kompletną strukturę drzewa gotową do importu do systemu IMDS (zobacz IMDS Information Pages – Data Import – IMDS Public Pages).

Proces obejmuje m.in.:

• Import danych BOM,
• Automatyczne mapowanie danych MDS uwzględniając aktualnych dostawców,
• Wykorzystanie istniejących MDS oraz budowę nowych na podstawie dostępnych materiałów i półproduktów,
• Kontrolę i kalkulację wag,
• Identyfikację brakujących danych,
• Komunikację z dostawcami.

Po zakończeniu procesu użytkownik otrzymuje gotowy plik importowy, który może zostać wykorzystany przez IMDS Plus / IMDS A2 Optimizer lub IMDS Connect. W rezultacie struktura MDS budowana jest automatycznie i pozostaje zgodna z rzeczywistą strukturą wyrobu.

Integracja z IMDS

IMDS Generator generuje dane w pełni zgodne z aktualnymi wymaganiami IMDS, w tym:

• Strukturę drzewa produktu,
• Dane wagowe i procentowe,
• Informacje o recyklacie,
• Polymer marking,
• Application attributes.

Po zaimportowaniu pliku struktura MDS jest budowana automatycznie, eliminując ręczne odtwarzanie drzewa w IMDS.

Identyfikacja problemów – Error Collector

Jednym z dużych wyzwań w deklaracjach IMDS jest identyfikacja brakujących i aktualnych danych w łańcuchu dostaw. Dlatego w IMDS Generator stworzyłem funkcję Error Collector, która pozwala na:

• Identyfikację brakujących deklaracji MDS,
• Monitorowanie jakości informacji od dostawców,
• Przygotowanie komunikacji i działań korygujących,
• Szybkie raportowanie statusu projektu wszystkim zainteresowanym.

Redukcja czasu wymaganego na identyfikację problemu, jego analizę oraz komunikację przekłada się na większą efektywność całego procesu.

Request Center – uporządkowany proces zapytań

Request Center to platforma do zarządzania zgłoszeniami IMDS, CAMDS oraz potrzebnymi kalkulacjami Product Carbon Footprint (PCF). Umożliwia standaryzację procesu zgłaszania zapotrzebowania i zapewnia efektywną komunikację oraz pełną identyfikowalność działań.

Synergia: Request Center + IMDS Generator + IMDS Plus

Po utworzeniu zgłoszenia w Request Center dane mogą być automatycznie wykorzystane przez IMDS Generator, a następnie zaimportowane do IMDS Plus. Powstaje w ten sposób kompletny, cyfrowy, powtarzalny i precyzyjny proces.

Korzyści biznesowe

W wielu organizacjach głównym problemem nie jest brak danych materiałowych, lecz ich jakość, aktualność oraz możliwość efektywnego zarządzania nimi w całym cyklu życia produktu.

Słabej jakości dane powodują, iż wnioski wyciągnięte z analiz obarczone są ryzykiem błędów, co może prowadzić do dodatkowych kosztów, opóźnień projektowych oraz problemów związanych ze zgodnością regulacyjną, a nawet dostępnością materiałów i podzespołów.

Wdrożenie IMDS Generator pozwala nie tylko znacząco skrócić czas przygotowania deklaracji MDS, ale również poprawić jakość danych materiałowych oraz zwiększyć efektywność wielu procesów biznesowych.

Najważniejsze korzyści obejmują:

• Redukcję czasu przygotowania danych IMDS nawet o 80-90% dzięki automatycznemu wykorzystaniu danych BOM oraz istniejących deklaracji materiałowych,
• Obniżenie kosztów operacyjnych poprzez ograniczenie pracy manualnej, liczby błędów oraz czasu poświęcanego na korekty i komunikację,
• Poprawę jakości danych materiałowych, co przekłada się na mniejszą liczbę odrzuceń przez klientów OEM oraz sensowne analizy oparte na wiarygodnych informacjach,
• Łatwiejsze utrzymanie aktualności danych IMDS pomimo zmian konstrukcyjnych, przeniesienia linii produkcyjnych, zmian dostawców czy nowych wymagań systemowych i regulacyjnych,
• Większą przejrzystość procesu dzięki integracji z Request Center i funkcji Error Collector,
• Skalowalność rozwiązania umożliwiającą obsługę zarówno mniejszych projektów, jak i takich, które zawierają tysiące numerów części z rozbudowaną strukturą BOM,
• Szybkie wdrożenie, które zazwyczaj może zostać zrealizowane w czasie krótszym niż trzy miesiące, bez konieczności budowy rozbudowanej infrastruktury IT,
• Atrakcyjny całkowity koszt posiadania (TCO) w porównaniu z dużymi platformami Product Compliance wymagającymi kosztownych wdrożeń, integracji oraz wysokich opłat licencyjnych,
• Szybki zwrot z inwestycji (ROI), osiągany często już w pierwszym roku użytkowania rozwiązania.

Podsumowanie

Współczesny ekosystem motoryzacyjny stawia coraz wyższe wymagania wobec jakości i aktualności danych materiałowych. Obecne i nadchodzące regulacje, coraz bardziej rygorystyczne podejście do stosowanego materiału czy konieczność raportowania śladu węglowego i ESG sprawiają, że ręczne budowanie i aktualizowanie struktur MDS odchodzi do przeszłości. To, co kiedyś było jedynie formalnością niezbędną do zamknięcia procesu PPAP, dziś staje się fundamentem strategii środowiskowej i biznesowej każdej organizacji.

IMDS Generator oraz platforma Request Center powstały jako odpowiedź na realne problemy, które obserwowałem przez lata. Moim celem nie było stworzenie kolejnego drogiego i skomplikowanego systemu, lecz dostarczenie narzędzia szybkiego, taniego i bardzo przyjaznego dla użytkownika.

W połączeniu z IMDS Plus rozwiązania te tworzą kompletne, zautomatyzowane środowisko. Pozwalają one odciążyć specjalistów od powtarzalnej, rzemieślniczej pracy, transformując proces zarządzania danymi w precyzyjne, odporne na zmiany rynkowe narzędzie budowania przewagi konkurencyjnej. Wszystko to przy zachowaniu minimalnych kosztów wdrożenia i utrzymania.

Efektywna kosztowo automatyzacja procesu IMDS zapewnia duże oszczędności, zgodność i transparentność regulacyjną czy audytową, ale coś, o czym mogę powiedzieć na swoim własnym przykładzie, czyli święty spokój dla wszystkich zaangażowanych w ten proces IMDS. Często słyszę, iż praca, która dotychczas stanowiła problem i generowała stres, staje się przyjemna, przejrzysta i po prostu przewidywalna.

Kiedy inżynierowie przestają gasić pożary i działać pod presją, zyskują przestrzeń na realizację zadań, które realnie rozwijają biznes. Zamiast codziennej walki z systemem, praca z IMDS staje się po prostu satysfakcjonującym elementem dnia, który zamiast frustracji przynosi czystą satysfakcję.

Poznaj IMDS Generator w praktyce – zapisz się na darmowe demo

Jeżeli chcesz zobaczyć, jak IMDS Generator, Request Center oraz IMDS Plus mogą usprawnić proces przygotowania i utrzymania danych IMDS w Twojej organizacji, zapraszam na bezpłatny webinar oraz indywidualne demo rozwiązania.

Podczas prezentacji pokażę, jak przejść od danych BOM do gotowej struktury MDS w ciągu kilku minut, jak zarządzać aktualizacją danych materiałowych oraz jak łatwo wdrożyć dobre praktyki, które pomogą ustandaryzować cały proces i szybciej pozyskiwać niezbędne informacje.